| 사출성형기의 주변기기 3가지 (0) | 2020.04.03 |
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| 사출 전반의 흐름과 관리사항 (0) | 2020.04.03 |
| 사출성형기에서 제품 품질과 연관된 성능점검 항목을 3가지 (0) | 2020.04.03 |
| 스프루 록크핀(sprue lock pin)을 2종 이상 도시하고 특징 (0) | 2020.04.03 |
| 사출 세팅 순서 (0) | 2020.04.03 |
동급 사출기에서 기존 금형대비 시간당 생산량 2배 증가 ( 템덤 몰드 , 스택몰드 )
상이한 중량의 부품을 금형 한 벌에서 동시 생산 ( 텐덤 몰드 )
플라스틱 사출 원가 최대 40% 까지 절감 ( 템덤 몰드 , 스택몰드 )
| 뮤셀 / 초임계 발포사출 (0) | 2020.04.08 |
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| 사출 성형 해석 (0) | 2020.04.08 |
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| 사출 세팅 순서 (0) | 2020.04.03 |
| 사출성형에서 사출율(Injection rate)과 사출속도(Injection speed)의 관계를 수식적으로 표현 (0) | 2020.04.02 |
그냥 서술
형 단조에서 플래쉬는 캐비티를 채우고 넘치도록하여 캐비티내에 흐름을 좋게 하는 역할을 한다.
각부 명칭 : 1) 랜드부 2) 플래시부 3) 파팅라인 4) 빼기구배
역할 1) 랜드부 : 캐비티 내에 압력을 유지하며 일부를 플래쉬로 유입시켜 완충 되도록하고 차후에 블랭킹으로 제거 될 수 있도록 한다.
2) 플래시부 : 캐비티를 채우고 넘쳐 나오는 소재가 모이는 곳
3) 파팅라인 : 랜드부가 유지되며 캐비티 내에 해준다.
4) 빼기구매 : 강한 압박으로 눌린 소재가 빠지도록 한다.
| 다이캐스팅의 성형 결함 중 제품치수에 영향을 미치는 항목 (0) | 2020.04.05 |
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| 고압다이캐스팅(High Presure Die Casting)에서 발생하는 미세 수축공(Pin Hole) 불량대책 (0) | 2020.04.03 |
쇼크 라인 : 드로잉 R 부에 펀치에 의해 눌린 자국
발생 원인 :
1. 다이의 Rd가 자연스럽게 가공되지 못했거나 작아서 생긴다.
2. 점도가 없는 드로잉류를 사용하여 윤활역할이 없어서 생간다.
3. 가공 속도가 너무 빨라서 소재의 유입과 변화 이전에 변형으로 생긴다.
대책 : 발생 원인을 찾아서
1번인 경우 다이의 R 가공을 다시 하거나 윤활코팅 ( TD 코팅 ) 등을 하여 매끈하게 해준다.
2번인 경우 극압 드로잉유를 사용한다.
3.번인 경우 속도 조정을 통해서 확인하고 조치 한다.
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프레스에서는 프레이트의 평편도와 플레이트 안에 가공의 직각도가 중요하고 다이 부픔의 측면에 대한 평면의 직각도와 펀치 부품의 직진도가 중요하다.
1. 플레이트의 바닥면에 대한 윗면의 평면도 (평평도)
해설 : 한쪽 바닥에 대하여 마그네틱에 부착후 연마을 해서 얻어지는 치수인데 이 치수가 중요 플레이트 3장에 대해서는 중요하다. ( 펀치판, 다이판, 스트리퍼판 )
2. 플레이트의 안에 와이어 가공에 대한 직각도
해설 : 와이어 가공의 직각도가 가장 중요하다. 물론 와이어 가공은 플레이트 평면도를 기준으로 하기에 평면도가 정확할수록 좋겠고 그리고 그 평면도를 기준으로 세팅을 하되 오차가 적도록 하여야 품질과 수명이 좋아진다.
3. 펀치 가공품의 직진도
해설 : 프레스 가공품 중에는 원통가공물이 다수 있다. 그중에 소경일수록 직진도가 좋아야 편치의 수명이 연장된다.
기초 학습
기하공차
형이 자 위 를 흔들었다. ( 형상공차 , 자세공차 , 위치공차 , 흔들림공차 )
형상공차 : 직진도 , 평편도, 진원도 , 원통도 ,
- 형상은 얼마나 곧은가, 얼마나 평편한가, 얼마나 동글한가, 얼마나 동굴하고 곧은가
서술 : 형상은 곧기와 평편기 둥굴기 둥굴며 곧기
자세공차 : 평면도 직각도 경사도
서술 : 자세는 0도 90도 45도 등
위치공차 : 위치도 , 동축도, 동심도, 대칭도
서술 : 위치는 홀위치가 있고 동축과 동심 그리고 대칭이 있다. 특히 동축은 원통의 축이기준이고 동심은 평면의 중심이 기준이다.
흔들림 공차 : 흔들림 , 온흔들림 ( 흔들림 = 원주흔들림, 온흔들림=전체흔들림 )
서술 : 흔들림은 지정한 원주의 흔들림 (진폭) 공차이고 온흔들림은 지정한 치수역 전체 원통의 흔들림이다.
프레스에서는 프레이트의 평편도와 플레이트 안에 가공의 직각도가 중요하고 다이 부픔의 측면에 대한 평면의 직각도와 펀치 부품의 직진도가 중요하다.
| IT등급 공차에서 φ50H7g6 (0) | 2020.04.04 |
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1. 스프루 록크핀 자유 낙하형
특징 : 빼기 역할후에 자유 낙하 하도록 칼키가 형성 되어 있다 .
가공 : 원통 가공 후에 연삭 가공을 추가 하여 완성한다.
2. 스프루 록크핀 로보터 취출형
특징 : 스프루 빼기 이후에도 로보트가 빼때까지 록크핀에 부착되어 있다.
가공 : 원통 가공 만으로 완성이 된다.
| 제품 중량 관리 (0) | 2020.04.03 |
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1. 스트레이트 프로브 : 가장 일반적으로 쓰이며 측면 윗면등이 측정이 되어 원통 내경 등 측정이 가능하다.
장점 : 가장 범용적이고 일반적이다. 단점 : 복잡한 형상을 측정하려면 시간이 걸린다.
2. 포인트 프로브 : 측면측정이 안되고 오직 수직 1점만 측정한다. 깊은 홈을 가지는 나사산 깊이등을 측정 가능하다.
장점 : 스트레이트 프로브 보다 좁고 깊은곳의 깊이를 측정할 수 있다. 단점 : 측정 정밀도를 높이기 위해 측면은 측정할수 없다. ( X, Y 프로빙 안됨 )
3. 스케닝 프로브 : 헤드가 움직이며 형상을 측정한다. 폭합 형상 측정에 유리하다.
장점 : 복합 형상 측정에 적합하며 스트레이트 프로브 보다 시간이 절약된다. 단점 : 고가이다.
| IT등급 공차에서 φ50H7g6 (0) | 2020.04.04 |
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