wavecross2

개요

사출 성형 해석을 통하여 금형제작 과정에서 발생할 수 있는 불량 요인을 예측하고 이를 통하여 반복되는 금형 수정 및 시사출의 횟수를 최소화하여 비용과 시간을 절감 할 수 있게 한다.

서론 

해석을 통한 결정 사항 

1. 적정 수징의 결정 

2. 적절한 게이트 수와 위치의 선정

3. 런너의 크기 및 길이의 결정 

4. 웰드라인의 위치 조절 

5. 냉각회로의 최적 설계 

6. 응력 분포의 최소화 

7. 성형 조건의 최적화 

해석 과정 

1. 모델링 

  모델준비  - 런너 시스템 설계 - 냉각 시스템 설계 

2.  사용 수지의 선정 

3. 성형조건입력 및 해석 

4. 결과 분석 

5. 조건 최적화 

본론

★ 지원 해석 분야 

유동해석 : 수지가 주입되어 채워져 나가는 과정에 대한 해석 성형불량의 70% 가 유동불량 임 

- 미성형 여부 

- 웰드 여부 

- 런너 밸런싱 확인 

보압해석 : 충전후 취출때 까지 수지의 거동을 해석 

- 싱크마크 예측

- 체적 수축량 예측

냉각해석 : 냉각채널에 의한 제품내 온도 분포를 해석

- 냉각시간 최소화 : 고온 부위에 집중 냉각할 수 있도록 냉각시간 최소화 

- 열점의 제거 : 쉽게 열이 발산되지 않는 곳을 찾아 냉각수로 배치

- 변형의 감소 : 온도차이를 최소화하여 온도차에 의한 수축 불균형 최소화 

결론 

현장에서도 이제는 성형해석을 중시하고 발행한 데이터를 참조하고 있습니다. 점점 하드웨어와 소프트웨어의 발전으로 과거에 시간이 오래걸리던 것들도 시간이 단축되고 있다.  정확한 결과를 위해서는 사출 공정조건과 수지의 데이타가 더 많아지고 좋아질 수록 결과는 더욱 좋아질 것이다. 

기대효과 

키포인트 

- 이종 플랫폼에서의 화일 교환 확장자 = IGES 

- 동종 프랫폼의 이종 프래그램간에 화일 교환 확장자 = STEP

- 3D 프린터의 기본 확장자 = STL 

1. IGES  화일의 장 단점 

 장점 : IGES 확장자는 거의 모든 프랫폼에서 화일 교환이 가능하다. 

단점 : 서피스 데이타를 가지고 있어서 솔리드 데이타로 변경시 오류가 나서 패치를 해야 할 수도 있다. 

2. STEP 화일의 장 단점 

장점 : 거의 많은 프로그램에서 화일 교환이 가능 (솔리드 데이타 )

단점 : 이종간 교환시 호환에 문제가 생길수 있다 

3. STL 화일의 장 단점 

장점 : 3D 화일의 호환 교환이 모든 기종에서 가능하다. 

담점 : 폴리곤 데이타로 저장 되어있어서 호환시 수정을 해야 할 수도 있다. 

FEA 상용 프로그램 중  explicit code 와 implicit code 비교