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개요

금형의 파팅면이나 슬라이드의 공간 코어의 틈새 벤팅 되는 곳등에 수지가 흘러 들어가 거스르므가 되는것

원인

가. 제품설계 측면 

1) 제품의 전체적인 살두께가 너무 얇거나, 일부가 얇다.

얇은 살두께를 충진하기 위하여 과도하게 사출압력을 증가시키므로서 플래쉬가 발생하므로 살두께를 키운다.

나. 성형재료 측면 

1) 재료의 유동성이 너무좋다 

->유동성이 낮은 재료 Grade 로 바꾼다

->금형의 형합면의 치수정밀도를 높여 플래쉬가 발생하지 않토록 한다

다. 성형조건 측면

1) 계량이 너무 많다.

성형품 중량에 맞게 계량을 한다.

2) 보압절환이 너무 늦고 사출 압력이 높다.

보압절환이 늦으면 사출속도에 의한 완충으로 불필요한 압력상승을 하므로 보압절환을 빨리한다.

또는 사출 압력을 낮춘다

3) 형제력이 부족하다.

형체력을 늘리던지 성형압력에 맞는 사출기를 선정하던지 한다

4)금형온도 실린더온도 사출압력 사출속도가 높다.

금형온도 실린더 온도를 내려 용융수지의 흐름을 낮추고 사출속도, 사출압력을 낮춘다

라. 금형의 측면 

1) 금형의 파팅면의 정도가 나쁘다

-> 파팅면을 재가공 하고 균일하게 재조정한다.

-> 이물질이 끼었는지 확인하고 깨끗이 제거한다

가스배출이 잘 안된다

->가스배출이 안돼 미성형이 되어 불필요한 압력 상승을 하여 플래시를 발생하므로 에어벤트를 충분하게 설치한다

금형의 온도가 내려가지 않는다.

냉각을 추가하여 온도조절이 잘 되도록 한다

칠러를 사용하고 냉각매체로 물을 사용한다

에어벤트 폭이 너무 넓거나 깊음 

수지에 따른 에어벤트 깊이로 낮추고 폭을 줄인다

사출압력에 의한 금형의 강성 부족으로 플래쉬 발생 

하원판의 휨 발생 

하원판 두께 늘림 

받침봉 추가 및 받침봉 높이 키움 

유압슬라이드 코어 밀림

록킹 블록설치  및 유압실린더 직경을 큰 것으로 교체

상원판 측벽 휨 

테이퍼 블럭 설치 및 측벽 두께 늘림 

맺음말 

플래쉬가 생기는 것은 

제품적인 측면 ( 살두께) 과 

성형 재료측면( 유동성 )

성형 조건측면 (계량, 압력 ) 

금형측면(파팅면) 에서 찾아보고 해결하도록 한다

크랙 : 한줄 정도가 금이 가는것 

크래이징 : 작은 여러개의 금이 군집을 이루어 가는것 

발생원인 : 잔류응력에 의한 갈라짐 

잔류응력이 발생하는 원인 : 금형온도가 낮아서  유동저항이 커져서 사출 속도가 올라감으로서 낮은 온도의 레진에 강한 압력이 작용하여 유동되지 아니한 스트레스로 인해 균열이 발생한다. 

해결방법 : 금형온도를 올린다.  금형온도를 올릴수 없으면 게이트의 크기를 줄여서 전단열에 의한 온도를 올릴 수 있는지 확인한다.  또 다른 방법으로 사출온도를 높여서 진행한다. 

1. 외관 검사 : 외관을 육안으로 검사하는 것 (=육안검사 라고도 함 )  제품의 완성된 모양을 관찰하는 비파괴 검사의 한 종류로 제품의 치수 측정,  제품의 변형및 결함을 중점적으로 조사하는 것. 또는 검사 대상의 모형이나 색깔들 외관을 보고 실시하는 검사로, 변형 파손 변색 등을 검사한다. 

2. 

이 문제의 키포인트는 뒤틀림이다 ..   수축을 말하는것이 아닌 뒤틀림을 말하는 것이다. 

수축은 금형이 충전하고 냉각되는 과정에서 어느 종류이던 생긴다.  ( 열적수축과 결정화수축 )

그러면 키 포인트는  언제 뒤틀림이 발생하느냐 이다.  뒤틀림은 제품에 균형이 깨진 수축에서 

뒤틀림이 난다.  그러면 언제 균형이 깨지는 가 ?  불균형에서 균형이 깨지는데 금형에서 수축에 

불균형을 초래 하는것은 ?  

1. 제품 살두께 차이에 의한 불균형은 => 뒤틀림 보다는 싱크마크 등의 불량을 나타낸다. 

2. 그것 보다는 금형의 온도가 불균형이라면 ? 제품 전체에 냉각의  불균형이 생기면 뒤틀린다. 

3. 게이트 부근의 잔류응력이 남는것도 일부 국부적인 부분의 불균형이 균형을 깨드려 뒤틀림을 발생

시킨다.  ( 게이트 부근에 잔류 응력을 남기는 것은 보압 절환이 늦어서 게이트 실링후에 압력이 가해진

것이다.)

4. 제품 전체적으로 한곳에 치우친 한곳의 게이트에서 사출된다면 ?  제품 전체에 배향이 생기며 

배향으로 인해 수축이방성이 생겨서 냉각후 뒤틀릴 수 있다. 

5. 사출후 금형이 열리고 제품을 이젝팅 할때  균형있게 빼지 못하고 한쪽으로 치우쳐서 빼게 되면 

결과적으로 한쪽에만 응력이 가해지고 완전히 고화되지 않은 제품에 응력이 남아서 뒤틀림에 원인이된다.

성형품이 뒤틀리는 이유는

1. 게이트 부근의 잔류응력에 의해서

2. 수축 이방성에 의하여 가로와 세로의 수축 불균형

3. 이젝팅 언바란스에 의한 응력 발생으로   

4. 금형온도의 불균형에 기인한 냉각불균형으로 수축률 차이에 의한 것이 있다.  

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사출 성형품의 뒤틀림이란 ?

사출 이젝팅 한 제품이 대기 중에서 생기는 변형을 말함. 

첫째,   성형품의 냉각 불균형 및 냉각 시간차이에 의한 불균형 .

둘재,   배향 이방성에 의한 수축률 차이에 의함 .

  ( 배향 이방성 : 배향의 수직 방향과 수평 방향의 수축룰 차이 )

 셋째,  성형조건에 따른 잔류응력(오버패킹 등.)이 이젝팅 후에 발현되는 것 

  (  보압 불균형으로 인해 게이트 부근의 잔류응력이 남아서 )

 넷째,  이젝팅 불균형에 의해 변형이 생겨서 뒤틀림이 발생한다. 

  ( 균형있게 이젝팅 되어야 하는데 한쪽은 끼고 한쪽만 길게 이젝팅 되어서 

    결국 제품에 응력이 가해져서 변형으로 뒤틀림이 생긴다. )

끝.