wavecross2

전단가공 

1. 전단: 재료의 일부를 잘라내는 가공

2. 분단 : 가공품을 중심선을 따라 가공하여 둘로 나누는 작업

3. 블래킹 : 윤곽을 가진 제품을 가공 하는것 

4. 피어싱 : 판재에 구멍을 뚫는 가공 

5. 트리밍 : 일부 또는 전부를 잘라내는 가공 

6. 노칭 : 제품의 가장자리를 가공하는 것 

7. 세이빙 : 다듬질 전단을 하는것 

굽힙가공 

L , Z , U 벤딩을 하는 것 

성형가공 

1. 드로잉 : 이음매가 없는 중공성형 용기를 만드는 것 

2. 재드로잉 :  중공용기를 지름을 감소하며 다시 만드는 것 

3. 리스트라이킹 : 압 공정의 가공 보다 정밀하게 가공 하는 것 

4. 비딩 : 소재의 강성을 증가 시키는 가공 

5. 엠보싱 : 소재의 두께를 변화시키지 않고 오목부와 도출부를 만드는 것 

6. 벌징 : 주전자 모양을 만들기 위해 중공 용기의 측벽을 불룩하게 만드는 것 

7. 버링 : 미리가공된 구멍 주위에 플랜지 가공을 하여 탭을 낼수 있도록 하거나 하는 것 

8. 플랜징 : 용기나 관의 끝에 가장자리를 만드는 것 

9. 아이어닝 : 중공 용기의 측벽을 흩어서 정교하고 균일하게 만드는 것 

압축가공 

1. 업세팅 : 소재에 압축력을 가해 횡단면이 증가하도록 하면서 성형하는 작업으로 볼트나 단진 축 제품 등의 제작에 사용된다. 부품 크기가 소형일때는 헤딩이라고도 한다.

2. 코이닝 : 밀페단조를 통해 동전이나 메달등을 만드는 것 

3. 사이징 : 치수 정도를 향상 시키는 것 

4. 스웨이징 : 압축소성 변형을 가해 윤곽대로 가해진 압력방향으로 일부 금속을 유동 시키는 가공